Quando la rulliera è la scelta più efficiente

Le rulliere permettono di trasferire prodotti, scatole e confezioni dotati di una superficie di appoggio sufficientemente rigida e uniforme. Possono collegare macchine poste in successione, alimentare stazioni automatiche, creare aree di accumulo o gestire l’ingresso e l’uscita dei colli dal fine linea.

La configurazione può essere realizzata con rulli folli o motorizzati, in funzione del peso, della lunghezza del percorso e del livello di controllo richiesto. Nei sistemi motorizzati, il trasporto può essere suddiviso in zone indipendenti per regolare l’avanzamento dei prodotti, mantenere le distanze e limitare la pressione tra i colli durante l’accumulo.

Le rulliere per trasporto prodotto vengono integrate con sensori, arresti, guide laterali, dispositivi di centratura e sistemi di deviazione, così da coordinare il flusso con le macchine a monte e a valle.

Passo dei rulli e superficie di appoggio del prodotto

La scelta della rulliera dipende in modo diretto dalla base della confezione da movimentare. Dimensioni, rigidità e geometria del fondo determinano il numero di rulli che devono sostenere contemporaneamente il prodotto durante l’avanzamento.

Il passo dei rulli viene quindi definito in funzione della lunghezza minima del collo e della sua stabilità, evitando appoggi insufficienti, oscillazioni o impuntamenti nei punti di trasferimento.

Accumulo e collegamento con le altre stazioni

Le rulliere possono essere collegate a:

  • trasportatori a tappeto o a catena modulare;

  • sistemi di orientamento e centratura;

  • macchine incartonatrici;

  • elevatori e discensori;

Il coordinamento tra i diversi moduli consente di mantenere regolare il flusso e di ridurre arresti dovuti a mancata sincronizzazione tra le stazioni.

Rulliere custom dimensionate sul prodotto reale

SAIEM progetta e produce rulliere di trasporto su misura, partendo dalla geometria e dalla superficie di appoggio dei prodotti, dalla cadenza richiesta e dal percorso che devono seguire all’interno della linea. 

Larghezza utile, passo dei rulli, motorizzazione, guide, arresti, sensori e zone di accumulo vengono definiti sulla configurazione reale del processo, evitando di adattare il prodotto a soluzioni standard. 

Per una prima valutazione sono utili dimensioni e peso del prodotto, caratteristiche della base di appoggio, cadenza e layout della linea.

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